◆ 结构与原理
清洗机由床身、工件旋转机构、内外清洗毛刷移动机构、清洗液供液系统、吹气系统、油雾收集器、电气控制系统等组成。
1、床身：
清洗机床身主要为型钢结构件，材料为优质碳钢，换包括油箱、油槽、多组滑动机罩、清洗杆固定支架、工件托架等组成。清洗机油箱、油槽、滑动机罩均采用δ2-3mm的SUS304不锈钢板制作。
2、工件旋转机构：
由减速机、传动电机、工件夹紧盘等组成。电机采用调速或变频调速电机。
3、内外清洗毛刷移动机构：
二个单独的移动机构，内腔清洗毛刷安装在清洗头上，清洗头的清洗动作由减速机、链轮、链条、限位指令开关通过减速机的正反转带动清洗头小车来实现。外部清洗毛刷的往复动作则由小型减速机、限位指令开关通过齿轮与齿条的直线运动来完成。
4、清洗头与清洗毛刷：
该清洗机采用由不同外径的多种规格无心磨头改装的清洗头。清洗头能随着油缸管内腔旋转而自动调整中心作清洗运动，同时，实现360°旋转。清洗毛刷采用粗纤维保洁布条制作，且能随着油缸的内径胀缩微调。
5、清洗液的选择：
柴油、弱碱无泡清洗剂水溶液（使用厂家自选）。
柴油，去污能力强，常温清洗、无需加热，清洗后的工件不易生锈，与煤油相比安全系数高。
弱碱无泡清洗剂水溶液，因是水剂故去污能力差，需加热至80℃左右，清洗后工件易产生锈蚀，易污染环境，同时，耗电、耗水。
清洗液经过清洗槽流入多级过滤、沉淀至储液箱后，可循环使用，绝无污液进入下水道，符合环保要求。
6、清洗液供液系统、吹气系统：
两个系统同用一个管路系统，采用不锈钢管和软管相连接。在清洗时，清洗液电磁阀自动打开，吹气电磁阀关闭。反之，清洗时间到，清洗液电磁阀关闭，吹气电磁阀打开，吹去工件内腔和表面的残液。
7、油雾收集器：
油雾收集器是一种用于过滤、分离含有固体和油雾油烟气体的环保设备。
由离心抽风机、油雾分离器主机、风管组成。
油雾分离器主机又三级组成，级为油雾分离膜过滤，共三层，吸附和拦截大颗粒油滴和固体物质；第二级为由油雾分离滤板组成的油雾分离层，过滤掉所有的油滴和微生物；第三级由HEPA过滤组成的微粒过滤层，过滤前面二级不能吸附的1微米以下的固体微粒，终净化空气，达到99.97%过滤效果，可直接排放到四周环境中。
8、电气控制系统：
系统由电柜、低压电器、PLC编程器、触摸显示屏组成。电柜为按标准制作的拼装柜，电柜整体喷塑，低压电器采用国内优质产品（上海人民电器）、PLC编程器采用西门子S7。
系统具有清洗时间设定，清洗液温度设定，清洗头、外清洗毛刷往复移动清洗，喷液、吹气控制，工件旋转，转速可调等功能。
9、技术参数：
外形尺寸：9000×2300×1300mm
每日清洗量：96—150件/8小时
上下料高度：H≈900mm
清洗节拍：2支/10min（大工件）
清洗泵流量：100L/min
清洗泵扬程：5.5m
清洗泵功率：500W
内腔清洗减速机功率：2.2KW×2组
外表清洗减速机功率：2.2KW×2组
调速电机减速机功率：3KW×2组
电加热器功率：8KW×2组
调速电机转速：0～1440r/min（可调） |
