◆ 产品用途：
    为提高偶合器的产品质量，提高零部件清洗工艺水平，用于清除偶合器零部件在加工过程中进入内腔的铁屑及外廓、内腔上的油污和铁屑。

◆ 方案设计依据：
    本通过式清洗机设计是根据需方提供的技术要求而进行的。

◆ 设计目标：
    1、本设备建成后，将满足偶合器零部件的清洗、吹干、烘干的要求，达到规定的清洁度指标，且满足生产节拍的要求。
    2、达到有关行业节能和环保标准要求，建成后具有国内同类产品水平，噪音符合规定要求（≤80db）。
    3、清洗机外观整洁、布局合理、操作维修方便。
    4、清洗机水箱低水位时均有声光报警功能，水温由温度控制仪自动控制。

◆ 技术参数：  
    1、装料高度：900mm
    2、可清洗工件外形尺寸：900×600mm（宽×高）
    3、输送速度：0.15-1.5m/min（可调）
    4、清洗压力：0.5MPa  流量：50T/h
    5、加热方式：蒸汽盘管加热（如用电加热，功率为72kw）
    6、清洗液温度： 50-80℃（自控）
    7、传动功率：2.2KW
    8、水泵型号：RBW80-200  15kw（2台）
    9、油水分离器功率：0.55KW
    10、冷凝消雾器功率：6.25KW（2台）
    11、整机外形尺寸：12000×2100×2650mm（长×宽×高）
    12、耗用总功率：45.25kw （如液温采用电加热，功率应为117.25kw）

◆ 主要结构说明：
        本清洗机由摆线针轮减速机、电磁调速电机、传动系统、涨紧装置、不锈钢格式输送系统、本体、水箱、自动清洗喷淋系统、自动喷淋漂洗系统循环、冷凝消雾器、过滤系统、油水分离器、吹干、烘干系统、自动温控加热系统、电器控制系统等组成。
        1、输送机构：本清洗机输送方式为连续通过式，输送速度0.15-1.5m/min（可调），并设有离合器过载保护。输送链输送形式为天地回转式，即当清洗工件由人工经滚道送至清洗机的输送链板上，随输送链进入清洗室、漂洗室、人工补洗室、人工吹干室、循环热风吹干室，后情洗工件到下料段滚道线上人工下料。
        输送链采用P=100mm节距的单侧弯板链，输送带采用8×30不锈钢（s304）扁钢焊接成形的格式输送带。输送带用M10不锈钢螺丝同弯板链固定。每片不锈钢格式输送带中间增加一组托轮（s304），托轮在清洗机机架安装的导轨上行走，这样确保负载能力≥800kg/m2。该机构运行平衡、可靠、牢固，并在出料端设有涨紧装置。输送板链两侧安装可靠工件导向杆，不允许在清洗过程中磕碰、划伤工件。
        2、本体、水箱
        本体和水箱采用钢板与型钢焊接成一体结构，底垫用[8#槽钢拼成一体，室体内壁采δ=3mm不锈钢材料（S304），外部骨架采用80×50×5方管，外壁采用δ=1.5mm冷轧钢折边成型后嵌在方管中间，形成一个整体平面。水箱为外置式，底部斜度设计便于排液。低端设排液口。清洗机采用全封闭式防护，机体侧面设有大型观察检修门，以便于观察、维修。检修门采用迷宫式，防止液体溅出体外。水箱壁设有50mm隔热保温层，水箱上方设有液位控制报警装置。当液位过低时，发出报警信号，人工补液，保证设备的正常运行（液位过高时由溢流口溢出）。
        3、清洗喷淋系统
        本清洗机清洗压力≥0.5MPa，流量为50T/h。喷咀为铜质材料，喷咀在30度范围内活动可调，能随时拆卸。所有喷水管道均为不锈钢材料（s304）。为保证清洗液的净化效果，本设备采用目前为可靠的二大部件，即带式除油机和柱式精过滤器。二大部件在工作过程中全部实行自动化。其效果既可满足设备的自身设备的工作要求又可满足的环保指标。其结构特点是：当清（漂）洗工件后的污液随导流板流入活动式框状垃圾箱中，大颗粒垃圾可以由人工处理掉，框状集渣器经不锈钢网（100目）过滤后的液体流入水箱，经过二道插板式不锈钢过滤网（80目），由水泵打入柱式精滤器。精过滤器过滤精度为50μ。柱式精滤器具有自身反冲作用，对过滤网起着自身清理作用，油水分离器采用带式除油机，除油能力为50l/h，对清洗液中表面油污起吸附后去除作用，从而达到净化清洗液之目的，使清洗液能循环使用。
        4、加热装置
        本清洗机液温加热采用蒸汽盘管间接加热，盘管可采用φ48×3不锈钢管，加热温度50-80℃，自动控温，阀门可采用φ40型气动薄膜切断阀。出口由疏水器自动排放冷凝水。加热时间为1小时。
        亦可采用不锈钢“U”型电加热管。每根6KW，共计12根，清洗漂洗液水箱均为36KW。当设定温度到后能自动跳掉一组，即初始加温功率为72kw，正常工作状态时功率为36kw。
        5、手动补洗、吹干工位
        当清洗工件经过清洗、漂洗后到达补洗工位时，人工打开清洗机活动门，操作人员检查被清洗工件，是否已经达到清洁度质量要求。如果在工件凹凸处仍发现存在不净部位，应由人工用清洗枪进行补洗。补洗可以利用漂洗水泵出水口用管子接通。好可采用3DPO型2.2kw高压柱塞泵，压力为：45Mpa，这样完全能达到理想的效果。    
        清洗工件经过人工补洗工位后进入吹干工位，由人工打开清洗机侧面的活动门，用压缩空气气源，人工将清洗枪对准工件，把工件上的残留水滴吹散（尤其是凹孔、盲孔），减轻烘干压力。
        6、热风循环过滤系统
        为达到工件清洗后干燥之目的，在工件出料前增设热风循环烘干系统。循环风机采用C6-48-5C，3kw，流量为4856m2/h，全压：1120pa，吹气为扁平状，为提高干燥效力，增加空气加热装置，总功率为20kw，该烘干系统采用热风循环。
        7、排雾装置
        本设备排雾装置采用HL-90Ⅲ型制冷蒸汽回收装置，制冷功率为14800Kcal/H，总功率为6.25kw，数量2台，分别置于清洗机头、尾部上方。
        8、电气控制
        电器控制由有独立的电控柜1只，所有电器采用国内优质产品。传动电机、泵、加热装置、风机均配有过载保护。设备运行各功能均有单独的按钮控制，当清洗液温未能达到所设定的要求（50°以上）时，清洗机不会工作，为防止工件在无人状态下发出意外，在下料端设置光电开关，以防万一工件落地。传动方式可设定为连续和步进式两种均可。
        9、为防止清洗机工件时液体溅出，在清洗机头、尾部及清漂洗隔离部，漂洗、吹干部，均放置聚氨酯挡板。
        10、工作进出口滚道
        进出口滚道长各1米，宽900mm，滚道顶面高度900mm（同清洗机进出口匹配）滚道确保负载≥700kg/m2。
        11、给排系统
        本设备配有各给排装置，如排水口，排污口、压缩空气进口等，各給排系统及配件均采用不锈钢材料。